در حالی که مینی سوئیچ ها از نظر اندازه کوچک هستند، تولید آنها مستلزم ساخت دقیق و کنترل کیفیت دقیق است که منجر به فرآیند پیچیده ای می شود. با در نظر گرفتن مینی سوئیچ های مکانیکی رایج (مانند سوئیچ های لمسی و سوئیچ های ضامن) به عنوان مثال، فرآیند تولید عمدتاً شامل مراحل زیر است:
1. تهیه و بازرسی مواد خام
تولید با غربالگری و بازرسی دقیق مواد خام اصلی آغاز می شود تا اطمینان حاصل شود که عملکرد آنها با الزامات کوچک سازی و قابلیت اطمینان بالا مطابقت دارد.
• مواد پلاستیکی: برای ساخت بدنه و پایه مورد استفاده قرار می گیرد که به مقاومت در برابر دمای بالا (مثلاً 260 درجه)، پایداری ابعادی و عایق خوب نیاز دارد.
• مواد فلزی: برای فنرها، پایانه ها و غیره استفاده می شود که نیاز به رسانایی خوب، خاصیت ارتجاعی عالی، و آزمایش پاشش نمک (به عنوان مثال، بیشتر یا مساوی 48 ساعت) و آزمایش نیروی فنر دارند.
• مواد تماس: برای اطمینان از مقاومت تماس پایین و پایداری طولانی مدت، معمولاً از آلیاژهای نقره با خلوص{{1} بالا یا روکش طلای سطحی استفاده میشود.
2. قالب گیری اجزای هسته
قطعات پلاستیکی و فلزی با استفاده از فرآیندهای{0}دقت بالا قالبگیری میشوند و پایه و اساس مونتاژ بعدی را میسازند.
• طراحی و ساخت قالب: از نرم افزار CAD/CAM برای طراحی استفاده می شود و از تجهیزات با دقت بالا مانند CNC و EDM برای ماشینکاری استفاده می شود که از تحمل سطح میکرونی- اطمینان حاصل می کند.
• قالب گیری تزریقی: گرانول های پلاستیکی بازرسی شده در ماشین های قالب گیری تزریقی دقیق برای تولید اجزایی مانند پوسته ها و پایه ها قالب گیری می شوند. اولین-بازرسی قطعه ابعاد و ظاهر را کنترل میکند.
• مهر زنی فلزی: پرس های مهر زنی با سرعت بالا و قالب های پیشرونده دقیق برای مهر زنی قطعاتی مانند فنرها و پایانه ها از نوارهای فلزی و به دنبال آن خمش، شکل دادن و سایر پردازش های ثانویه استفاده می شود.
3. درمان و تمیز کردن سطح
برای بهبود رسانایی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی، قطعات فلزی تحت عملیات سطحی قرار می گیرند و به دنبال آن تمیز می شوند تا روغن و ناخالصی ها از بین بروند.
• آبکاری قطعات فلزی: پایانه ها معمولاً نقره-برای کاهش مقاومت تماسی هستند. برخی از مدلهای{1}}با نیاز بالا شامل یک لایه آبکاری طلا برای افزایش مقاومت در برابر اکسیداسیون هستند.
• درمان قطعات پلاستیکی: تغییراتی مانند بازدارندگی در برابر شعله و مقاومت در برابر حرارت بالا را می توان در صورت نیاز اعمال کرد و سطح صاف و بدون ناخالصی{1}} را تضمین کرد.
4. مونتاژ پیش{1} کامپوننت: این مرحله پیش-قسمت های متعدد را در ماژول های نسبتاً مستقل مونتاژ می کند تا کارایی و دقت مونتاژ نهایی را بهبود بخشد. برای مثال، فنرها، کنتاکتها و دکمهها از قبل بر اساس روابط طراحی مونتاژ میشوند، یا پایانهها تا حدی با محفظه پلاستیکی ترکیب میشوند.
5. مونتاژ خودکار: مونتاژ دقیق و کارآمد اجزای مختلف در یک سوئیچ کامل با استفاده از یک خط تولید خودکار، کلید کنترل کیفیت و هزینه است.
• تغذیه: از دستگاه های تغذیه خودکار مانند فیدرهای ارتعاشی برای تامین قطعات مینیاتوری به ایستگاه مونتاژ به صورت منظم استفاده می شود.
• مونتاژ هسته: مراحل کلیدی مانند قرار دادن فنر، جوشکاری تماسی (مثلاً جوشکاری لیزری)، مونتاژ دکمه، و جوشکاری ترمینال به PCB (مثلاً لحیم کاری موجی) با استفاده از بازوها یا وسایل رباتیک تکمیل می شود.
• فرآیندهای ویژه: برای مدل های ضدآب یا{0}با قابلیت اطمینان بالا، فرآیندهای اضافی مانند توزیع و نصب حلقه آب بندی در این مرحله اضافه می شود.
6. تست عملکرد و قابلیت اطمینان: هر کلید تمام شده باید تحت آزمایش دقیق عملکرد الکتریکی و مکانیکی قرار گیرد تا از مطابقت با استانداردها اطمینان حاصل شود.
• تست عملکرد الکتریکی: بررسی می کند که آیا پارامترهایی مانند تداوم، مقاومت عایق، مقاومت در برابر ولتاژ و مقاومت تماس در مشخصات هستند یا خیر.
• تست عملکرد مکانیکی: نیروی عملیاتی، ضربه، احساس، و دوام را در محیطهای مختلف ارزیابی میکند (به عنوان مثال، آزمایش عمر مکانیکی).
7. سوئیچهای بازرسی نهایی، بستهبندی و حمل و نقل که آزمایش را پشت سر میگذارند، در یک محیط تمیز{1}}بازرسی مجدد و مرتبسازی بصری انجام میشوند و پس از آن بستهبندی با اطلاعات قابلیت ردیابی، و در نهایت انبارداری و حمل و نقل انجام میشود.
• بازرسی ظاهری و ابعادی{0}: پوشش را از نظر ترک ها و سوراخ ها و تغییر شکل پین بررسی می کند و نمونه برداری ابعادی لازم را انجام می دهد.
• بسته بندی: معمولاً از کیسه های ضد الکتریسیته ساکن، سینی های تاول، و غیره برای بسته بندی داخلی، و جعبه های مقوایی راه راه برای بسته بندی بیرونی که با شماره مدل، پارامترها و سایر اطلاعات برچسب گذاری شده اند، استفاده می کند.
• قابلیت ردیابی: دسته تولید، تاریخ و سایر اطلاعات را از طریق بارکد یا سیستم های MES برای ردیابی با کیفیت آسان ثبت می کند.
8. سیستم کیفیت و کنترل فرآیند یک سیستم مدیریت کیفیت جامع (مانند ISO9001، IATF16949) و کنترل دقیق فرآیند در کل فرآیند تولید اجرا می شود. با استفاده از روشهایی مانند بازرسی مقاله اول، بازرسی گشت و کنترل فرآیند آماری (SPC)، ثبات و ثبات کیفیت محصول را تضمین میکنیم.